DeVeiligheidscontrolesysteemKan veiligheidsbescherming bieden voor de apparatuur tijdens het opstarten, afsluiten, processtoornissen en normale onderhoudsbewerkingen van de productieapparatuur. Zodra de apparatuur zich in een gevaarlijke situatie bevindt, kan het veiligheidscontrolesysteem onmiddellijk reageren en het juiste signaal uitvoeren om de apparatuur in een veilige toestand te plaatsen of af te sluiten. In sommige industrieën wordt het veiligheidscontrolesysteem over het algemeen ESD (Emergency Shutdown System) of SIS (Safety Instrument System) genoemd. Strikt genomen verwijst ESD naar de logische operator in SIS, dat wil zeggen de hardware van het besturingssysteem en de bijbehorende software, terwijl SIS ook perifere instrumentsensoren en uiteindelijke actuatoren omvat.
Het ontwikkelingsproces van veiligheidscontrolesysteem hangt voornamelijk af van het ontwikkelingsproces van de logische besturingseenheid. De ontwikkeling van de logische besturingseenheid heeft ook een proces doorlopen van eenvoudig naar complex, van laag niveau tot hoog niveau, net als de domeinisatie van mensen. Van eenvoudige relais tot logische systemen voor vaste toestand totVeiligheidscontrolesystemenmet microprocessors als de kern.
De komst van relais in 1863 leidde tot de vorming van 's werelds eerste veiligheidscontrolesysteem met relais als de kerncomponent. Dit veiligheidscontrolesysteem duurde meer dan 100 jaar totdat de American Digital Equipment Corporation in 1969 's werelds eerste PDP-14 PLC ontwikkelde, in een nieuw tijdperk van het gebruik van programmeermethoden voor industriële controle. In 1975 lanceerde Honeywell voor het eerst de eerste generatie gedistribueerde besturingssystemen (DCS), namelijk het TDC-2000-systeem, gebaseerd op de problemen van PLC voor discrete controle.
Sindsdien is de ontwikkelingsrichting van veiligheidscontrolesystemen verdeeld in twee lijnen: het ontwikkelingsproces van PLC -besturingssystemen; Het ontwikkelingsproces van DCS -besturingssystemen.
Volgens de capaciteit, I/O -punten en scansnelheid van PLC, is het ontwikkelingsproces van PLC voornamelijk verdeeld in drie fasen.
Fase 1: PLC -capaciteit is klein, I/O -punten zijn minder dan 120 punten en de scansnelheid is 20 tot 50 ms/kb. Het PLC -veiligheidscontrolesysteem heeft in dit stadium slechts enkele eenvoudige logische bewerkingen, timing en telfuncties.
Fase 2: De PLC -capaciteit is uitgebreid, de I/O -punten hebben 512 tot 1.024 punten bereikt en de scansnelheid is 5 tot 6 ms/kb. Naast de functies van het PLC -besturingssysteem in de eerste fase, heeft het PLC -besturingssysteem op dit moment ook instructies voor rekenkundige werking, vergelijkingsinstructies, analoge kwantiteitscontrole en programmeertaal met ladderdiagram toegevoegd.
Fase 3: met de continue uitbreiding van de schaal van geïntegreerde circuits, de PLCVeiligheidscontrolesysteemBestaan uit 16-bit en 32-bit microprocessors is verder ontwikkeld. Op dit moment is de PLC -capaciteit erg groot en hebben de I/O -punten van grote PLC -besturingssystemen 4.000 tot 8.000 punten bereikt, met een scansnelheid van 0,47 ms/kb. Op basis van de tweede fase worden rekenkundige drijvende-kaatspunt-werkinginstructies, PLC-aanpassingsfunctie-instructies, instructies voor grafische configuratiefunctie, netwerk, communicatie-instructies en sequentiële functietaal toegevoegd.
