1. Procesintroductie
De lucht komt binnen vanuit de luchtaanzuigtoren, wordt gefilterd, onder druk gezet door een luchtcompressor, komt de luchtvoorkoeltoren binnen en wordt voorgekoeld met koelwater. De gekoelde lucht wordt naar het moleculaire zeefzuiveringssysteem (MS-systeem) gestuurd en de lucht wordt gezuiverd door de moleculaire zeefadsorber. Ten slotte worden het vocht, CO2 en koolwaterstoffen in de lucht verwijderd. De gezuiverde lucht wordt in twee delen verdeeld. Eén deel komt de luchtscheidingstoren binnen nadat het door het expandersysteem en de hoofdwarmtewisselaar is gegaan. Het andere deel komt de onderste toren van de fractioneringstoren binnen na warmte-uitwisseling met productzuurstof en stikstof. In het fractioneertorensysteem wordt de lucht die in de vorige sectie onder druk is gezet, gezuiverd en voorgekoeld, gescheiden en worden uiteindelijk zuurstof en stikstof verkregen. Zuurstof en stikstof worden door het compressorsysteem gecomprimeerd en vervolgens in andere secties gebruikt.
2. Controlestrategie
De meeste luchtscheidingseenheden maken gebruik van conventionele besturing. De moeilijkheden en kernpunten zijn de kettingbescherming en anti-piekregeling van de luchtcompressorunit en de timingcontrole van het moleculaire zeefsysteem.
1. Luchtcompressorsysteem
De conditieparameters die worden genoemd in de alarmvergrendelingsbeveiliging van de luchtcompressor omvatten astrillingen, asverplaatsing, oliedruk vóór het filter, oliedruk na het filter, hoofdoliedruk, olietemperatuur, stroom van de hoofdmotor, uitlaatdruk in de derde trap, enz.
2. Tijdcontrolesysteem voor moleculaire zeef (zuiveraar).
Het hele proces wordt automatisch op volgorde geregeld en er worden foutalarmen gegeven om de werkintensiteit te verminderen en een veilige productie te garanderen.
3. Luchtcompressie- en expansiesysteem
De belangrijkste bedieningselementen van het expandersysteem omvatten: opstartbeoordeling en opstartprocesvolgordecontrole, normale uitschakelvolgordecontrole, beoordeling van ernstige foutcondities en uitschakeling van sequentiecontrole, beoordeling en sequentiecontrole van stikstofinjectie, startblokkering van de olieverwarmer en oliepomp, alarm voor te hoog toerental van de expander interlock stop wachten.
4. Luchtscheidingssysteem
Omdat volledig automatische regeling de aanpassing en uitvoering van meerdere aanpassingen met zich meebrengt, passen we volledige variabele regeling van de bedrijfsomstandigheden toe om het gebruik van compressorlucht te maximaliseren en het energieverbruik te verminderen. Vanwege de sterke doelgerichtheid van grootschalige luchtscheidingseenheden en het grote bereik van aanpassing van de koelcapaciteit, zullen de bedrijfsomstandigheden van de zuurstofgenererende eenheid echter abnormaal fluctueren, wat een grote impact zal hebben op de stabiliteit ervan. Daarom worden bij de besturing strategieën gebruikt zoals meervoudige aanpassingen, fijne aanpassingen en bufferovergangen. Om schommelingen te voorkomen en controledoeleinden te bereiken.
3. Samenvatting
De luchtscheidingseenheid is een algemeen apparaat dat wordt gebruikt in de petrochemische, metallurgische en coalificatiesector. Luchtscheiding is een industrieel systeem met sterke koppeling, niet-lineariteit, ultrahoge zuiverheid en een groot energieverbruik. Er zijn twee grote problemen bij het controleren van luchtscheidingseenheden: problemen bij het optimaliseren van energiebesparende maatregelen en problemen bij het regelen van de hoge zuiverheid. In de langetermijntoepassingspraktijk in de luchtscheidingsindustrie heeft ons bedrijf een niet-lineair fluctuatiemodel van het proces opgesteld, dat niet alleen energiebesparing en verbruiksreductie bereikt, maar ook de zuiverheid tot 99,999% regelt.
